نحوه استفاده از روان کننده در بتن به چه صورت است؟

روان کننده بتن

همان‌طور که از نام این محصول مشخصی است از آن جهت روان‌سازی بافت بتن استفاده می‌شود تا در زمان ساخت‌و‌ساز به چگالی و قابلیت مناسبی برسد. با کاربرد این متریال عدد اسلامپ بتن بالا رفته و کارایی آن در پروژه‌های ساخت به‌طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. استفاده از روان کننده بتن یکی از رایج‌ترین اقداماتی است که بسیاری از مهندسان و کارشناسان پیشنهاد می‌دهند تا در کم‌ترین زمان ممکن بتن را به قابلیت استفاده برساند. این محصول نه تنها خاصیت بتن را از بین نمی‌برد، بلکه تمام خلل و فرج موجود در آن را محو کرده و با کاهش عیار بتن بافتی استاندارد به آن می‌دهد. بلاگ حاضر به‌طور کامل و جامع به نحوه استفاده و کاربرد روان‌کننده‌ها و نحوه تاثیرگذاری آن‌ها می‌پردازد. تا پایان همراه ما بمانید.

مقدار مصرف روان کننده بتن

مقدار مصرف روان کننده در بتن به مواد تشکیل دهنده و نوع آن بستگی دارد، به طور کلی بهتر است قبل از مصرف این اطلاعات را از شرکت تولید کننده محصول دریافت کرد. اما این مقدار با توجه به سطح ذرات سیمان معمولا بین ۰.۲ تا ۲ درصد وزن سیمان متغیر است که متناسب با نوع روان کننده، غلظت محصول و هدف از استفاده متفاوت است. هر چه ذرات سیمان ریزتر باشد، مقدار مورد استفاده روان کننده بتن افزایش می‌یابد. در هر مخلوط از بتن حدود ۴۰ درصد آب وجود دارد که برای کاهش این آب و بهبود روانی بتن میزان مصرف روان کننده بتن از اهمیت بالایی برخوردار است، البته شرایط آب و هوایی در این مقدار بسیار تاثیرگذار است. مقدار مصرف بیشتر یا کمتر از میزان توصیه شده می‌تواند منجر به مشکلاتی از جمله افت کارایی بتن، کاهش مقاومت یا جدا شدگی اجزا شود.

محاسبه مقدار روان کننده در بتن

به صورت کلی مقدار روان کننده در بتن با فرمول مشخصی محاسبه می‌شود که پارامترهای زیر در آن هستند:

 عیار سیمان * در صد میزان مصرف روان کننده بتن (توصیه شده توسط شرکت تولید کننده) * حجم کل بتن ریزی=مقدار مصرف روان کننده بتن

نحوه استفاده از روان کننده بتن

زمان و روش مصرف  از عوامل مهم در استفاده از روان‌ ننده‌ها هستند. در ابتدا و پیش از تعیین میزان روان‌کننده و نحوه استفاده از روان کننده مورد استفاده در بتن باید شرایط مهم در بتن‌ریزی مانند اسلامپ اولیه و پایانی، زمان دقیق و محل بتن‌ریزی، طرح اختلاط بتن، فاصله جابه‌جایی بتن از محل تولید تا محل پروژه و غیره به‌طور دقیق و با جزئیات مورد بررسی قرار گیرد.

چگونگی افزودن روان کننده به بتن و شرایط مورد نظر آن یکی از مهم‌ترین مسائلی است که باید بررسی و کاوش شود. علت توجه به این موضوع این است که در زمان تولید روان‌کننده‌ها از فرمول‌های خاص و ویژه‌ای استفاده می‌شود و توجه به این موارد در بالا بردن کیفیت ساخت این محصول بسیار اثرگذار خواهد بود. براین اساس توصیه می‌شود تا میزان و نحوه استفاده از روان کننده بتن مورد استفاده خود را پیش از به‌کار‌گیری از شرکت‌‌ها و کارشناسان مرتبط پرس و جو کنید. با این کار از میزان عیار سیمان به‌کار رفته در بتن مطلع خواهید شد که این عامل به تنهایی در کاربرد صحیح روان‌‌کننده تاثیرگذار خواهد بود.

یکی از نکات مهم در استفاده از روان کننده این است که بهتر است پس از افزودن روان‌کننده، فرآیند اختلاط به مدت چند دقیقه ادامه یابد تا ترکیب کاملاً همگن شود و خواص روانی مورد نظر به دست آید. همچنین، برای جلوگیری از کاهش سریع کارایی روان کننده‌ها، بتن آماده‌ شده باید در بازه زمانی مناسب استفاده شود. بسته به نوع روان‌کننده و شرایط محیطی، این زمان می‌تواند بین ۳۰ تا ۹۰ دقیقه باشد. انتخاب زمان‌بندی مناسب برای افزودن روان‌کننده، جلوگیری از افت سریع روانی بتن و تضمین کیفیت نهایی سازه را به همراه دارد.

عوامل تاثیر گذار بر مقدار مصرف روان کننده بتن

به صورت کلی مقدار مصرف روان کننده بتن توسط شرکت تولید کننده ارائه می‌شود. اما این مقدار در هر مخلوط بتن به عوامل زیر بستگی دارد:

  • اسلامپ بتن
  • شرایط آب و هوایی؛ دمای بالا و رطوبت پایین می تواند نیاز به مصرف روان کننده را افزایش دهد.
  • نسبت آب به سیمان می‌تواند به افزایش مقدار روان ‌کننده در بتن برای حفظ کارایی و روانی بتن منجر شود.
  • نوع روان کننده بتن (روان کننده معمولی، فوق روان کننده، ابر روان کننده)
  • زمان طولانی در حمل و نقل یا نگهداری می‌تواند به افت کارایی بتن منجر شود و نیاز به مصرف روان‌کننده را افزایش دهد.
  • استفاده از انواع افزودنی بتن که بر زمان گیرش تاثیر مشتقیم دارند مانند آنی گیر بتن
  • برای بتن‌های خودتراکم یا بتن‌هایی با مقاومت بالا، معمولاً نیاز به مقدار بیشتری روان‌کننده احساس می‌شود.

آشنایی با استاندارد روان کننده بتن

نکته حائز اهمیتی که در بسیاری از پروژه‌های ساخت کم‌تر مورد توجه قرار می‌گیرد یا کم‌تر بررسی می‌شود آگاهی از استانداردهای روان‌‌کننده‌ها است. این کار به کاربران کمک می‌کند تا در زمان خرید روان کننده بتن نیز دقت بیشتری را به‌کار گرفته و بهترین این محصول را انتخاب کند. از جمله مواردی که در خصوص استاندارد بتن مطرح می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • نشانه‌گذاری در افزودنی‌های بتن
  • هدف از کاربرد افزودنی‌های بتن
  • مراجع الزامی استانداردهای بتنی
  • الزامات لازم در افزودنی‌های بتن
  • نمونه‌برداری در استانداردها مواد افزودنی به بتن
  • کنترل انطباق افزودنی‌ها با بتن

تاریخ مصرف روان کننده بتن

تاریخ و طرز مصرف روان کننده در بتن از نکات بسیار مهمی هستند که باید پیش از خرید آن مورد توجه قرار داد. به‌طور معمول تاریخ مصرف روان‌کننده یک ماه پس از تولید در نظر گرفته می‌شود؛ بنابراین باید در این بازه آن را مورد استفاده قرار داد در غیر این صورت خاصیت ارتجاعی و کیفیت خود را از دست خواهد داد.

چگالی روان کننده بتن

چگالی روان‌کننده‌ها براساس محصولات به‌کار رفته در آن‌ها متفاوت است؛ چراکه انواع مختلفی از روان‌کننده ساخته و به بازار عرضه می‌شوند که هر یک از ویژگی‌های خاص خود برخوردار هستند. برای مثال روان‌کننده‌های بتن نسل اول جزو دسته نیمه شل قرار می‌گیرند و چگالی متوسطی دارند. این در‌حالی است که لیگنوسولفونات‌ها بسیار رایج و چگالی آن‌ها بین ۱.۱۶ تا ۱.۱۸ است که در ساخت‌و‌سازهای حساس و با وسعت زیاد کاربرد دارند. اینکه ابرروان کننده چیست و چگالی آن با روان‌کننده‌ها چه تفاوتی دارد را در مقالات بعدی به تفصیل مورد بررسی قرار خواهیم داد.

درصد اختلاط روان کننده بتن

به‌طور معمول روان‌کننده‌ در بتن از جمله نوع پودری آن‌ها با سیمان یا مواد دیگر مخلوط می‌شوند، در‌حالی که روان‌کننده‌های مایع با آب و سپس با بتن مخلوط شده و درصد اختلاط بالایی دارند. این کار به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم انجام می‌شود که در روش مستقیم روان‌کننده مستقیما با بتن مخلوط خواهد شد. در روش غیر مستقیم ابتدا با آب و سپس با بتن مخلوط می‌کنند تا به نسبت اختلاط مورد نظر برسد. با استفاده از روان کننده در بتن کیفیت ساخت‌و‌سازهای خود را به‌طرز چشمگیری بالا خواهید برد.

روش ساخت روان کننده بتن

همان‌طور که پیش‌تر نیز گفتیم این محصولات از ترکیب‌های خاص و منحصر‌به‌فردی تشکیل می‌شوند که هر یک تاثیر مشخصی بر روان‌کننده‌ها دارند. اصولا در ساخت آن ها از دو ترکیب و عنصر شیمیایی با نام‌های ملامین فرمالدهید و نفتالین فرمالدهید استفاده می‌شود که هر یک دارای خاصیت دافعه الکترومغناطیسی هستند و مانع به هم چسبیدن ذرات خواهند شد. براین اساس روان‌کننده‌ها دارای بافتی یکدست و بدون هرگونه تخلل بوده و گزینه‌ای عالی برای ساخت‌و‌سازهای وسیع و گسترده به‌شمار می‌روند. طرز مصرف روان کننده در بتن تحت تاثیر روش ساخت آن است، به‌همین خاطر در ساخت آن به موارد زیر توجه ویژه‌ای می‌شود:

فرمول شیمیایی روان کننده بتن

تمام روان‌کننده‌ها دارای فرمول شیمیایی خاص خود هستند که در کاربرد و انتخاب آن‌ها تاثیرگذار است. در زمان افزودن روان کننده به بتن باید این مورد را در نظر داشت که فرمول شیمیایی محصول چیست و چه واکنشی نشان خواهد داد. بیشتری مواد شیمیایی کاربردی در فرمول این محصول نفتالین، لیگنو، ملامین و کربوکسیلات هستند که هر یک از مزایا و مشخصات خاص خود را داشته و ترکیب آن‌ها با هم ماده‌ای باکیفیت و استاندارد را تشکیل می‌دهد.

مواد تشکیل دهنده روان کننده بتن

ترکیبات آلی محلول در آب مهم‌ترین مواد تشکیل‌دهنده روان‌کننده بتن را تشکیل می‌دهند. در عین حال اصلی‌ترین این ترکیبات شامل اسید لیگنو سولفونیک، کلسیم و نمک‌های سدیم وهیدروکسی کربوکسیلیک هستند.  شایان ذکر است که این مواد به‌صورت نمک‌های آمونیوم، سدیم و تری اتانول آمین مورد استفاده قرار می‌گیرند و از اصلی‌ترین مواد تشکیل‌دهنده روان‌کننده بتن به‌شمار می‌روند.

شرایط نگهداری روان کننده بتن

یکی از نکاتی که مطرح می‌شود شرایط نگهداری روان کننده ها است. این محصول در بسته‌بندی‌های خاصی نگهداری می‌شود و باید دور از هرگونه رطوبت، اشعه مستقیم آفتاب و گرما باشد. بهترین دما برای نگهداری ۱۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد است که عمر آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد. می‌توان با خرید بهترین مارک روان کننده بتن خیال خود را از بابت کیفیت محصول راحت کرد.

سخن پایانی

قطعا در زمان ساخت‌و‌سازها چه به‌صورت گسترده چه محدود استفاده از روان کننده در بتن لازم خواهد بود. به‌همین خاطر توصیه می‌شود تا در خرید آن‌ها نهایت دقت را به‌کار بگیرید. روان‌کننده‌های بتن از جمله متریال‌های بسیار مهم و حیاتی هستند که کیفیت بالا و استاندارد بودن آن‌ها باید در اولویت قرار گیرد. براین اساس توصیه می‌شود تا آن‌ها را از بهترین مراکز و فروشگاه‌‌های سطح کشور مانند پارتاک تهیه کنید. شرکت پارتاک به تولید محصولات ساختمان‌سازی در بهترین شکل ممکن می‌پردازد و مشتریان زیادی از سراسر ایران دارد.

۵/۵ - (۱ امتیاز)
چگونگی تمیز کردن و نگهداری از کف‌پوش اپوکسی و پلی‌یورتان

کف‌پوش‌های اپوکسی و پلی‌یورتان محبوبیت بالا و بیشترین استفاده را برای استفاده در فضاهای صنعتی، [...]

کاشت میلگرد، راهنمای جامع برای مقاوم‌سازی و اصلاح سازه‌های بتنی

در دنیای مهندسی سازه، جایی که استحکام و پایداری حرف اول را می‌زند “کاشت میلگرد” [...]

معرفی جدیدترین تکنولوژی‌ها در تولید ملات ترمیمی بتن

جدیدترین تکنولوژی‌ها در تولید ملات ترمیمی بتن کمک می‌کنند تا این محصولات کیفیت بیشتری در [...]

بررسی انواع ملات ترمیمی بتن و کاربردهای آن در صنعت ساخت‌وساز

انواع ملات ترمیمی بتن تکنولوژی‌های ساخت متفاوتی دارند و هر کدام برای برخی از پروژه‌های [...]

آموزش گام‌به‌گام نحوه اجرای ملات ترمیمی بتن

ملات ترمیمی از جمله کاربردی‌ترین محصولات در ترمیم بتن‌های آسیب‌دیده است که می‌تواند بسیاری از [...]

روش‌های تست و ارزیابی کیفیت ملات ترمیمی بتن

ملات ترمیمی یکی از بهترین محصولات برای تقویت بتن و از بین بردن آسیب‌های به‌وجودآمده [...]

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *