گروت اپوکسی

بیشتر مردم با گروت پایه اپوکسی سروکار دارند زیرا محکم و با دوام است. اما بهتر است قبل از استفاده از گروت اپوکسی ماهیت آن را بشناسیم و با اجزاء تشکیل دهنده آن آشنا شویم. گروت یا همان دوغاب یا ملات رقیق شده؛ سیالی با ویسکوزیته بالا است که برای استحکام و تقویت قسمت‌های مختلف ساختمان و سازه‌ها استفاده می‌شود. گروت اپوکسی در برابر تغییرات آب و هوایی، شرایط آب و هوایی سخت، ترک‌ها و لکه‌ها بسیار مقاوم است. این ویژگی‌ها گروت اپوکسی را برای افرادی که به دنبال کارآمدترین و بادوام‌ترین روش برای انجام انواع کارها همچون کاشی کاری هستند، انتخاب مناسبی می‌کند. دلیل اصلی آن است که برای کار در فضای باز، داخل ساختمان یا کاشی کاری عالی عمل می‌کند. شاید برای شما سوال پیش آمده باشد که گروت‌ها از چه موادی ساخته شده‌اند. دوغاب اپوکسی شامل آب، ماسه و سیمان می‌شود. عمل گروت ریزی فرآیندی است که گروت اپوکسی را برای کاشت میلگردها و سایر کاربردهای آن به درون عضو مورد نظر تزریق می‌کنند. در ادامه مطلب اطلاعات بیشتری درباره مصالح جدیدی بیان می‌کنیم که در بازار به عنوان گروت اپوکسی شناخته می‌شود.
گروت اپوکسی چیست؟
اگرچه گروت های پایه سیمانی مقاومت فشاری بالایی دارند، اما ذاتا مقاومت کششی خیلی کمی دارند. در مقابل گروت اپوکسی در مواقعی که نیروهای ضربه ای و لرزشی در سازه زیاد است، تاب آوری و تحمل بهتری دارند. از سوی دیگر میزان چسبندگی گروت های اپوکسی به کفی دستگاه ها نیز بسیار بیشتر از گروت های سیمانی است (امکان جداکردن دستگاه نصب شده روی گروت اپوکسی خیلی مشکل تر از جداکردن دستگاهی است که روی گروت سیمانی نصب شده است)

گروت اپوکسی پارتاک از سه جزء شامل یک جزء پودر خشک و دو جزء مایع تشکیل شده است و برای مصرف شدن فقط به اختلاط و میکس نیاز دارد. سه جزء این محصول پس از ترکیب با یکدیگر دارای روانی عالی می باشد و با خاصیت حفظ کارآیی مناسب، زمان موردنیاز برای گروت ریزی را با توجه به دمای محل گروت ریزی به شما می دهد.
تفاوت گروت پایه اپوکسی با گروت پایه سیمانی چیست؟

همانطور که می‌دانیم در فرایند تولید گروت سیمانی از مقداری مخلوط پودر سیمانی تشکیل شده است. در حالی که گروت اپوکسی از رزین‌های اپوکسی و یک پودر سخت کننده ساخته می‌شود که گروت اپوکسی را بسیار بادوام، غیر متخلخل و ضد لک می‌کند. وقتی صحبت از گروت سیمانی می‌شود، این گزینه ارزان قیمت در مقایسه با گروت اپوکسی به دلیل ماهیت متخلخل آن است. به راحتی می‌تواند آب را جذب کند و به قدری لکه دار شود که به مرور زمان باعث تغییر رنگ می‌شود. تزریق به طور گسترده انجام می‌شود تا به عملیات گروت ریزی ظاهر بسیار تمیز و جالبی بدهد. دوغاب اپوکسی و دوغاب سیمان به طور گسترده در تزریق کاشی استفاده می‌شود. تفاوت بین گروت اپوکسی و گروت سیمان در موارد زیر است:

گروت اپوکسی از رزین‌های اپوکسی و مواد پرکننده ساخته شده است. گروت سیمانی یک مخلوط پودری سیمانی است.
گروت اپوکسی ضد آب است در حالی که گروت سیمانی ضد آب نیست.
گروت اپوکسی ظاهری بسیار براق و پلاستیکی می‌بخشد. گروت سیمان وقتی با کاشی هماهنگ شود بسیار طبیعی به نظر می‌رسد.
دوغاب اپوکسی در مقایسه با دوغاب سیمانی زمان بیشتری برای گیرش در داخل کاشی‌ها نیاز دارد.
دوغاب اپوکسی به راحتی تمیز و نگهداری می‌شود زیرا در برابر لکه مقاوم است. دوغاب سیمان تمایل به جذب کثیفی، چربی و لکه را دارد، بنابراین نیاز به تمیز کردن منظم دارد.
دوغاب اپوکسی بسیار بادوام و مقاوم در برابر مواد شیمیایی است در حالی که دوغاب سیمانی اینگونه نیست.
دوغاب اپوکسی از دوغاب سیمانی قوی تر است. در بسیاری از موارد ممکن است دوغاب اپوکسی قوی تر از خود کاشی باشد.
گروت اپوکسی گرانتر از گروت سیمان است.

از این رو گروت اپوکسی بسیار ارجح‌تر از گروت سیمانی است.
وظیفه اصلی گروت اپوکسی چیست؟
هدف اصلی از گروت ریزی اپوکسی، تقسیم منظم بارهای دینامیکی سازه یا دستگاه، به کل سطح فونداسیونی است که روی آن نصب شده است.
بدیهی است تقسیم منظم بار دستگاه به فونداسیون، موجب افزایش طول عمر و راندمان دستگاه خواهد شد.
 موارد کاربرد گروت اپوکسی

کارگذاری آرماتورها  
ثابت سازی ریل جرثقیل های سنگین  
پرنمودن فضای خالی اطراف بولت ها و انکربولت ها 
پرنمودن زیر دستگاه های پرس و دستگاه های کمپرسور 
پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها با دقت بسیار زیاد  
پرنمودن زیر فونداسیون دستگاه های دارای دوران و دورهای رفت و برگشتی  
پرنمودن زیر فونداسیون ماشین آلات سنگین و دستگاه های دارای ارتعاش و بار دینامیکی شدید

گروت ریزی صفحه پایه ماشین آلات سنگین
هدف اولیه از دوغاب اپوکسی زیر صفحات پایه ماشین آلات سنگین کاهش لرزش و حفظ یکپارچگی ساختاری با فونداسیون تا زمانی می‌باشد که دستگاه قابل استفاده است. انتخاب ماده اپوکسی مناسب و استفاده از روش صحیح قرار دادن برای تراز، یکپارچگی و طول عمر دستگاه بسیار مهم است. درک نوع بار فشاری، بالا بردن، برش و ارتعاش بین ماشین آلات سنگین و پایه آن، نوع دوغاب مورد نیاز در زیر صفحه ماشین را بر اساس ویژگی‌های عملکرد تعیین می‌کند. گروت‌های اپوکسی بدون انقباض و گروت سیمانی رایج‌ترین گروت‌های صفحه پایه هستند و پس از آن دوغاب‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و درجه حرارت بالا قرار دارند. ماشین‌های دوار بزرگ و سنگین با صفحه پایه فولادی نصب لغزش ممکن است به دوغاب‌های اپوکسی با مقاومت فشاری، ضربه‌ای و خواص بالابرنده در مقایسه با دوغاب سیمانی با کاربردهای عمومی با خواص کمتر نیاز داشته باشند. شرایط با آلودگی شیمیایی یا ریختن در اطراف پایه صفحه به دوغاب مقاوم در برابر مواد شیمیایی نیاز دارد. ماشین‌هایی مانند توربین‌های گازی که گرمای داخلی توزیع شده از طریق فونداسیون را تولید می‌کنند ممکن است به ویژگی‌های دوغاب با مقاومت بالا و دمای بالا نیاز داشته باشند.
ترمیم ترک ها با تزریق رزین اپوکسی
در شرایط مختلف ممکن است سازه‌های بتنی یا پایه ماشین آلات سنگین دچار ترک خوردگی شوند که به طور جدی عملکرد سازه و دستگاه یا توانایی آن‌ها در جلوگیری از نشت آب را به خطر می‌اندازد. هنگامی که ترک‌ها باریک هستند، ترمیم آن‌ها به روش دیگری غیر از تزریق دشوار است. رضایت بخش‌ترین عامل برای این منظور در حال حاضر انواع گروت اپوکسی هستند که می‌توانند برای ترمیم ترک‌هایی به عرض ۰.۰۰۲ اینچ استفاده شوند. تعمیر بتن الزامات فیزیکی و شیمیایی خاصی را بر روی دسته‌های متعدد اپوکسی‌های موجود ایجاد می‌کند. از نظر فیزیکی، گروت اپوکسی باید ویسکوزیته پایینی داشته باشد، نه بیشتر از حدود ۲۰ پویز برای ترک‌های بسیار ریز، به طوری که در فشار کاری که باید اعمال شود، به عمق کامل ترک نفوذ کرده و به منافذ دسترسی پیدا کند. در صورت لزوم باید قابلیت اتصال به بتن مرطوب را داشته باشد زیرا معمولا حذف رطوبت موجود غیرممکن است. فرمول شیمیایی باید عمر قابلمه‌ای به اندازه کافی طولانی داشته باشد تا گروت اپوکسی به راحتی قابل استفاده باشد، حداقل ۳۰ دقیقه قبل از حالت ژل شدن لازم است. هیچ حلالی نباید در فرمولاسیون موجود باشد و نباید بیش از یک درصد رقیق کننده راکتیو داشته باشد. برای آماده‌سازی ترک برای تزریق، باید ابتدا ترک را در سطح بتن ببندید تا قبل از ژل شدن دوغاب اپوکسی نشت نکند. در صورت نیاز به فشارهای تزریق بسیار بالا، ترک به عمق یک و نیم اینچ و عرض حدود سه چهارم اینچ و عرض حدود سه چهارم اینچ به شکل V بریده می‌شود و با گروت اپوکسی پر می‌شود. یک گروت اپوکسی با قوام چربی مانند و بدون افتادگی و همسطح با سطح بهتر است. پس از اتمام کار، لایه خشک را می‌توان جدا کرد تا سطح بدون براقی ظاهر شود. هنگامی که تمام چسب مورد استفاده برای آب‌بندی ترک و چسباندن درگاه‌های ورودی سفت شد، دوغاب اپوکسی مخلوط و تزریق می‌شود. اغلب بهتر است این عملیات عمدتا بین نیمه شب و صبح زمانی که بتن خنک‌ترین و ترک‌ها گسترده‌تر است، انجام شود. اگر ترک عمودی باشد، اپراتور اپوکسی را به پایین‌ترین پورت تزریق می‌کند تا زمانی که از درگاه بالا خارج شود. با ترک‌های افقی، او از یک سر شکاف به انتهای دیگر شکاف اساسا به همان شیوه پیش می‌رود. هنگامی که اپراتور قادر به حفظ فشار باشد، ترک پر است.
هنگام خرید گروت اپوکسی باید به چه خصوصیاتی توجه کنیم؟

مقاومت در برابر خورندگی
آماده به مصرف بودن محصول
مقاومت در برابر مواد شیمیایی
 چسبندگی بسیار بالا به فلز و بتن
کسب مقاومت مکانیکی بسیار بالا
مقاومت فشاری، برشی و کششی بسیار بالا
عدم ایجاد انقباض و ترک خوردگی پس از اجراء
مقاومت بسیار زیاد در برابر لرزش و بارهای دینامیکی
گیرش سریع و کسب مقاومت بسیار بالا در ساعات اولیه

میکس کردن گروت اپوکسی
نسبت های اختلاط به صورت بسیار دقیق توسط واحدفنی پارتاک اعلام شده و به هیچ وجه نباید در زمان ساخت، نسبت ها را کم یا زیاد کنیم. همچنین به هیچ عنوان نباید از حلال خاصی در زمان میکس کردن استفاده کنیم. نکته مهم دیگر این است که هر سه جزء گروت اپوکسی، باید بنحوی میکس شوند که مخلوط نهایی بسیار همگن و یکدست حاصل شود. اگر پس از گروت ریزی، روی سطح تمام شده و بدنه حالت چسبناک دیده شود، قطعا باعث کاهش مقاومت و کارایی گروت ریخته شده  خواهد شد.
نظارت بر میکس، قطعا کیفیت گروت اجراء شده را بالا می برد.
عمل آوری گروت اپوکسی
عمل آوری در خصوصیات گروت سخت شده تأثیر قابل ملاحظه ای دارد. عمل آوری برای گروت ریخته شده در قالب ضروری است. عمل آوری باید بلافاصله پس از گروت ریزی آغاز شود و گروت ریخته شده در مقابل شرایط دمایی (چه گرما و چه سرما) محافظت شود. گروت ریزی در مناطق گرم باید در خنک ترین ساعات و حتی توصیه می شود بعد از غروب آفتاب انجام شود. در مناطق سرد بایستی پس از گروت ریزی، کل سطح گروت‌ریزی شده با پتو و یا پوشش های گرم پوشانده شود که فرآیند گیرش گروت به صورت کامل انجام شود. درصورت عدم تکمیل فرایند گیرش گروت اپوکسی، در سطح آن شاهد ترکهای ریز خواهیم بود.
محصولات تکمیلی: روان کننده بتن
چه پارامترهایی در انتخاب نوع گروت و قیمت گروت اپوکسی مهم است؟
قطعا گروتی که قرار است زیر یک توربین چند میلیاردی ریخته شود، با گروتی که باید در محل نصب یک دیوار پیش ساخته استفاده شود، از هر لحاظ متفاوت است. هیچ گروتی نیست که برای هر کاربردی مناسب باشد، و هر گروت کاربرد خاص خودش را دارد. ” پارتاک به عنوان تولیدکننده گروت”، طیف وسیعی از گروت ها را باتوجه به نیاز پروژه ی شما، و درنظر گرفتن کلیه مباحث فنی و اقتصادی در اختیار شما قرار می دهد. با کارشناسان ما تماس بگیری
روش اجرا گروت اپوکسی

گروت اپوکسی به دلیل دوام عالی و مقاومت در برابر لکه گزینه‌ای عالی برای حمام یا کاربردهای دیگر است. در صورت نصب صحیح، گروت اپوکسی کاملا ضد آب است و برای چندین دهه دوام خواهد داشت. اگرچه نصب گروت اپوکسی کمی دشوارتر از گروت سیمانی معمولی است اما هنوز هم می‌توان آن را به راحتی توسط یک فرد معمولی اعمال شود.
برای اعمال استاندارد گروت اپوکسی؛ با مخلوط کردن اجزای گروت اپوکسی طبق دستورالعمل سازنده شروع کنید. سپس با استفاده از شناور گروت اپوکسی؛ گروت را روی درزهای کاشی اعمال کنید. گروت اپوکسی شناور را با زاویه ۴۵ درجه نگه دارید و گروت اپوکسی را به تمام خطوط گروت فشار دهید. گروت اپوکسی اضافی را با یک اسفنج جدا کنید و از یک پاک کننده گروت استفاده کنید تا بقایای گروت اپوکسی را پاک کنید که ممکن است روی کاشی باقی مانده باشد. در نهایت اجازه دهید گروت اپوکسی خشک شود.
اگر تمایل دارید نحوه اعمال گروت اپوکسی به صورت یک ویدئو تماشا کنید، پیشنهاد می‌کنیم ویدئو زیر را قبل از استفاده از گروت اپوکسی حتما مشاهده کنید.

در ادامه روش اجرای گروت اپوکسی را در حمام به صورت مرحله به مرحله شرح داده‌ایم:
1.کاشی خود را برای اعمال دوغاب اپوکسی آماده کنید
قبل از استفاده از گروت اپوکسی؛ اطمینان حاصل کنید که کاشی‌های شما کاملا گیر کرده و همه ملات نازک (برای چسباندن کاشی‌ها به بستر تخته سیمانی استفاده می‌شود) کاملا پخته شده است.
در مرحله بعد، تمام اتصالات گروت را تمیز کنید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ ناخالصی یا آلاینده‌ای وجود ندارد که بر چسبندگی گروت اپوکسی شما تأثیر بگذارد. به عبارت دیگر، اتصالات گروت باید عاری از هرگونه کثیفی، گرد و غبار یا آب ایستاده باشد. این کار آماده‌سازی پاکسازی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

خراش دادن هر ملات نازک خشک شده از روی کاشی‌های خود (این کار معمولا با ابزار نقاش ۵ در ۱ به بهترین شکل انجام می‌شود).
خراش دادن هر ملات خشک شده‌ای که بین خطوط گروت سخت شده است. این کار معمولا با استفاده از ابزار خراش دادن گروت به بهترین وجه انجام می‌شود. حداقل ۶۰ درصد عمق کاشی باید برای تزریق در دسترس باشد، بنابراین ملات نازک خشک اضافی را در صورت نیاز از درزهای گروت جدا کنید.
گرد و غبار یا زباله‌هایی را با جاروبرقی بکشید که ممکن است در بین کاشی‌ها نشسته باشند.
کشیدن یک اسفنج بر روی تمام کاشی‌های خود برای حذف گرد و غبار یا ناخالصی‌هایی که ممکن است بر نصب گروت شما تأثیر بگذارد.

پس از تکمیل آماده‌سازی کاشی مورد نیاز، می‌توانید شروع به مخلوط کردن گروت اپوکسی خود کنید.
2.مخلوط کردن بتن گروت اپوکسی یا سیمان اپوکسی
گروت اپوکسی یک سیستم دو جزئی متشکل از جزء A (مخلوط گروت) و جزء B (سخت کننده) است. برای تهیه گروت اپوکسی خود، جزء A و جزء B را با استفاده از یک میکسر روی مته خود با هم مخلوط کنید. به هم زدن ادامه دهید تا خمیر یکدستی به دست آید. جزء A و جزء B گروت اپوکسی را با هم مخلوط کنید تا خمیر یکدستی حاصل شود.
پس از مخلوط کردن گروت اپوکسی مطابق با دستورالعمل سازنده، در مدت ۴۵ دقیقه گروت اپوکسی را روی کاشی‌های خود اعمال کنید. گروت اپوکسی به سرعت درمان می‌شود، بنابراین باید سریع کار کنید.
اگر روی یک منطقه کاربردی بزرگ کار می‌کنید، توصیه می‌شود که گروت اپوکسی را در «شمع‌های کوچک» مختلف روی کاغذ کرافت قرار دهید که روی زمین گذاشته شده است. گروت اپوکسی ترموپلاستیک است، به این معنی که در یک ظرف یا جرم بزرگ خیلی سریعتر سفت می‌شود.
3.گروت اپوکسی را روی خطوط کاشی اعمال کنید
پس از مخلوط کردن بتن گروت اپوکسی یا سیمان اپوکسی خود، آن را با استفاده از یک شناور گروت اپوکسی روی درزهای گروت بمالید. شناور گروت را با زاویه ۴۵ درجه نگه دارید و گروت اپوکسی را به درزهای کاشی فشار دهید. اطمینان حاصل کنید که اتصالات کاشی به طور کامل با گروت اپوکسی پر شده است و هیچ فضای خالی یا شکافی وجود ندارد.
با نگه داشتن شناور در زاویه ۴۵ درجه، گروت اپوکسی را روی اتصالات گروت اعمال کنید. همچنین می‌توانید از یک شناور گروت اپوکسی کوچک‌تر و یک دست برای مناطق کوچک‌تر و سخت‌تر استفاده کنید.
پس از اطمینان از اینکه تمام درزهای کاشی شما به طور کامل با گروت اپوکسی پر شده است، می‌توانید شروع به حذف هر گونه گروت اپوکسی اضافی کنید.
رعایت این نکات در گروت استخر و بیمارستان و اماکن عمومی بسیار اهمیت دارد.
4.گروت اپوکسی اضافی را بردارید
برای تمام پروژه‌های گروت اپوکسی؛ گروت اضافی روی کاشی‌هایتان باقی می‌ماند که باید برداشته شوند. برای حذف گروت اپوکسی اضافی، با نگه داشتن شناور گروت اپوکسی خود در زاویه ۹۰ درجه، قسمت اعظم مازاد را از بین ببرید. سپس، شناور را روی سطح کاشی‌ها بکشید و گروت اپوکسی اضافی را بردارید.
پس از برداشتن بیشتر گروت اپوکسی اضافی با استفاده از شناور گروت اپوکسی؛ همچنان احتمالا با کمی گروت اپوکسی در گوشه‌ها و روی کاشی خود باقی خواهید ماند. برای حذف گروت باقیمانده، از یک پد یا اسفنج ساینده استفاده کنید و محل را بشویید. اسفنج‌ها باید در طول فرآیند پاک کردن خیس شوند. علاوه بر این، ممکن است کمی صابون ظرفشویی برای کمک به فرآیند حذف گروت اپوکسی اضافی افزوده شود. مطمئن شوید که در این مرحله هیچ یک از گروت اپوکسی را از درزهای کاشی پاک نکنید.
همانطور که قبلا ذکر شد، شما می‌خواهید هر گروت اپوکسی اضافی را بلافاصله پس از تزریق تمیز کنید. اجازه دادن به گروت اپوکسی برای خشک شدن روی کاشی‌ها منجر به یک فرآیند تمیز کردن بسیار دشوار می‌شود. در نهایت، توصیه می‌شود که از یک پاک‌کننده گروت استفاده کنید تا مطمئن شوید که هیچ باقی‌مانده یا «گروت» روی سطح کاشی‌هایتان باقی نمی‌ماند. برای انجام این کار، محلول پاک کننده گروت را روی یک اسفنج مرطوب بمالید و به کاشی‌های خود اسکراب نهایی بدهید. با حذف تمام گروت اپوکسی اضافی و گروت، می‌توانید مراحل پایانی فرآیند استفاده از گروت اپوکسی را ادامه دهید.(ویکی پدیا)
5.به گروت اپوکسی اجازه دهید تا خشک شود
پس از استفاده از گروت اپوکسی؛ دستورالعمل‌های سازنده را در مورد زمان پخت و سفت شدن دنبال کنید. به طور معمول، شما می‌خواهید از این فرآیند حداقل به مدت ۷ روز پس از استفاده از گروت اپوکسی محافظت کنید. حداقل ۲۴ ساعت پس از نصب گروت اپوکسی روی کاشی‌های نصب شده راه نروید. هنگامی که به گروت اپوکسی خود زمان کافی برای پخت داده‌اید، می‌توانید مرحله نهایی را انجام دهید.
6.هر گونه اتصالات کف و دیوار را درزبندی کنید
اگرچه برخی از پیمانکاران گروت را روی اتصالات کف و دیوار اعمال می‌کنند اما ما همیشه توصیه می‌کنیم که سیلیکون با کیفیت بالا را برای همه اتصالات انبساطی (کف به دیوار، سقف به دیوار و دیوار به دیوار) اعمال کنید.
 
برای مطالعه راهنمای خرید گروت اپوکسی پی دی اف را دانلود کنید.
 
برای خرید و فروش و دریافت قیمت گروت اپوکسی در سراسر ایران به ما در تماس باشید.
 
آیا گروت اپوکسی ضد آب است؟
پاسخ این است که بله، ضد آب است. ماهیت غیر متخلخل آن باعث ضد آب بودن آن می‌شود. در برابر لکه شدن مقاوم است که آن را به انتخاب اول بسیاری از افراد تبدیل می‌کند.
گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی یک گروت منحصر به فرد و محبوب برای کارهای مختلف همچون کاشی کاری است که در فرآیند اختلاط از سیمان پرتلند یا آب استفاده نمی‌شود. دارای هاردنر، رنگدانه، رزین اپوکسی و پرکننده‌های سیلیکا است. گروت اپوکسی در مقایسه با گروت سیمانی متخلخل کمتری دارد.
چرا از گروت اپوکسی استفاده کنیم؟
گروت اپوکسی دارای مزایای مختلفی است و زمان تمیز کردن و نصب اولین چیزی است که تفاوت زیادی بین گروت معمولی و گروت اپوکسی ایجاد می‌کند. همچنین هزینه عامل دیگری است که این دو را از هم جدا می‌کند.